Die Bartschere ist etwas kleiner als gängige Haarscheren, daher auch wendiger und leichter zu handhaben. Somit eignet sie sich hervorragend für das Schneiden, Stutzen und Trimmen von Bärten sowie das Kürzen sonstiger Gesichtsbehaarung. Die Mikrozahnung der Schneidkanten sorgt dafür, dass die Schere das Barthaar gut greift und es nicht von der Schneide rutscht.
Die Bartschere wird aus Edelstahl geschmiedet und ihre Oberfläche feinmattiert, die Schere rostet daher nicht und lässt sich auch bei nassem Haar verwenden. Dreiturm bezieht die Bartschere aus Italien und prüft sie nochmals sorgfältig auf Gang und Schnitthaltigkeit.

Der Bart ist Visitenkarte und bietet gleichzeitig die Möglichkeit zur Selbstdarstellung. Als solch unübersehbares Ausdrucksmittel der individuellen Persönlichkeit hat so mancher Bart seinem Träger zu unverwechselbarer Berühmtheit verholfen, sodass man einige Bärte einfach nach ihrem Träger benannte wie etwa bei Heinrich IV., Leonidas I., Victor Emanuel II. oder Kaiser Wilhelm I.

Aus der Traditionsmanufaktur J. A. Schmidt & Söhne in Solingen kommen diese Maniküre-Instrumente aus Edelstahl. Seit 1856 tragen die Schneidwaren das Markenzeichen Dreiturm. Und bis heute ist der 1829 gegründete Familienbetrieb nicht nur dem Standort in Solingen, sondern insbesondere der handwerklichen Herstellung treu geblieben. Manufaktur ist hier wörtlich zu nehmen, denn nach wie vor wird größtenteils von Hand gefertigt. Für die Scheren beispielsweise sind mehr als 80 Arbeitsschritte erforderlich. Von der ersten Formgebung des Rohlings im Gesenk über das Härten und Anlassen bis hin zum Schleifen und Pließten (das Feinschleifen): Jedes einzelne Instrument wird besonders sorgfältig bearbeitet und ist auf lange Haltbarkeit ausgelegt.

Die hohe Qualität erkennen Sie unter anderem an der Montage der Scherenhälften (Ober- und Unterbeck) mittels Gewinde und Schraube, an der Feingängigkeit und nicht zuletzt am präzisen Schluss der Schnittkanten (Waten): Sie dürfen sich immer nur an einer Stelle treffen und bei geschlossener Schere nur an der oberen Schnittkante zusammenkommen; zwischen Ober- und Unterbeck muss dann ein minimaler Spalt sichtbar bleiben. Beim Öffnen und Schließen wandert die Schnittstelle bis zur Spitze. Bei Nagelzangen hingegen verhält es sich umgekehrt: Die Schneiden werden bei der letzten Schnittkontrolle so weit dichtgefeilt, dass sich die beiden Becke nur an einem Punkt in der Spitze treffen. Darunter bleibt ein schmaler Spalt frei, der nur im Gegenlicht erkennbar ist. Dieser schließt sich beim Gebrauch durch das Zudrücken vollständig und zwackt den Nagel leicht und sauber ab.
All diese Arbeitsgänge und die Sorgfalt erfordern Zeit und vor allem sehr viel Fingerspitzengefühl und Erfahrung – die kein Computer ersetzen kann. Das hat seinen Preis, doch der zahlt sich aus, denn die Schneidwaren arbeiten präzise und vor allem lange.