Eine Haarschere in Profi-Qualität mit Hohlschliff, leichtem, weichem Gang und der charakteristischen feinen Mikrozahnung an der Unterbeck. Die Wate (Schneidkante) der Oberbeck ist sorgfältig poliert. Die Mikrozahnung sorgt dafür, dass die Schneidkanten die Haare gut greifen und nicht klemmen oder rupfen. Dank des Hohlschliffes ist sie scharf und schnitthaltig. Ein weicher Gummipuffer entlastet die Hand, durch den abschraubbaren Fingerhaken lässt sie sich gut halten und führen. Sie können also getrost Hand anlegen und selbst die Haare nachschneiden, die Spitzen kürzen oder den Pony begradigen. Und – auch daran erkennt man eine gute Schere – die Schenkel sind mit Gewinde und Schraube montiert. Dies erlaubt zweierlei: Sie können die Spannung ganz leicht nachjustieren und bei Bedarf die Haarschere zum Schleifen geben.

Dreiturm fertigt die Haarschere aus bestem Scheren-Spezialstahl. Mehr als 80 Arbeitsgänge sind dafür notwendig, bis die Scheren nach dem Härten im Feuer von Hand geschliffen und abgezogen werden können. Anschließend wird jede einzelne nochmals sorgfältig kontrolliert und auf Schnittfähigkeit überprüft.

Aus der Traditionsmanufaktur J. A. Schmidt & Söhne in Solingen kommen diese Maniküre-Instrumente aus Edelstahl. Seit 1856 tragen die Schneidwaren das Markenzeichen Dreiturm. Und bis heute ist der 1829 gegründete Familienbetrieb nicht nur dem Standort in Solingen, sondern insbesondere der handwerklichen Herstellung treu geblieben. Manufaktur ist hier wörtlich zu nehmen, denn nach wie vor wird größtenteils von Hand gefertigt. Für die Scheren beispielsweise sind mehr als 80 Arbeitsschritte erforderlich. Von der ersten Formgebung des Rohlings im Gesenk über das Härten und Anlassen bis hin zum Schleifen und Pließten (das Feinschleifen): Jedes einzelne Instrument wird besonders sorgfältig bearbeitet und ist auf lange Haltbarkeit ausgelegt.

Die hohe Qualität erkennen Sie unter anderem an der Montage der Scherenhälften (Ober- und Unterbeck) mittels Gewinde und Schraube, an der Feingängigkeit und nicht zuletzt am präzisen Schluss der Schnittkanten (Waten): Sie dürfen sich immer nur an einer Stelle treffen und bei geschlossener Schere nur an der oberen Schnittkante zusammenkommen; zwischen Ober- und Unterbeck muss dann ein minimaler Spalt sichtbar bleiben. Beim Öffnen und Schließen wandert die Schnittstelle bis zur Spitze. Bei Nagelzangen hingegen verhält es sich umgekehrt: Die Schneiden werden bei der letzten Schnittkontrolle so weit dichtgefeilt, dass sich die beiden Becke nur an einem Punkt in der Spitze treffen. Darunter bleibt ein schmaler Spalt frei, der nur im Gegenlicht erkennbar ist. Dieser schließt sich beim Gebrauch durch das Zudrücken vollständig und zwackt den Nagel leicht und sauber ab.
All diese Arbeitsgänge und die Sorgfalt erfordern Zeit und vor allem sehr viel Fingerspitzengefühl und Erfahrung – die kein Computer ersetzen kann. Das hat seinen Preis, doch der zahlt sich aus, denn die Schneidwaren arbeiten präzise und vor allem lange.